پردازش محصولات فلزی یک گام مهم در صنعت تولید است و روش های عملکرد آن به طور مستقیم بر کیفیت محصول ، دقت و کارآیی تولید تأثیر می گذارد. در این مقاله فرآیندهای اصلی عملیاتی و نکات فنی کلیدی برای پردازش محصول فلزی معرفی خواهد شد.
1. آماده سازی و پیش درمانی مواد
قبل از پردازش ، مواد فلزی مناسب مانند فولاد ، آلومینیوم و مس باید بر اساس الزامات طراحی محصول انتخاب شوند و مشخصات آنها باید بررسی شود تا از مطابقت با مشخصات استاندارد اطمینان حاصل شود. پیش درمانی شامل برش ، تراز کردن و تمیز کردن سطح برای اطمینان از مواد اولیه از نظر ابعادی دقیق و عاری از ناخالصی مانند لایه های اکسید و روغن است. روشهای برش متداول شامل اره ، برش و برش لیزر است ، در حالی که تراز کردن از پرس یا سطح دهنده برای از بین بردن تغییر شکل مواد استفاده می کند.
2. انتخاب فناوری پردازش
پردازش فلز در درجه اول شامل سه دسته است: برش ، تشکیل و پیوستن. برش (مانند چرخش ، فرز و حفاری) برای ساخت قطعات دقیق- مناسب است. انتخاب ابزار و پارامترهای برش باید متناسب با نیاز به سختی و الزامات پردازش مواد باشد. تشکیل (مانند تمبر ، جعل و خمش) اغلب در تولید انبوه مورد استفاده قرار می گیرد و برای اطمینان از کیفیت نیاز به تنظیم در ترخیص و فشار قالب دارد. فرآیندهای اتصال (مانند جوشکاری ، پرچ و پیچ و مهره) برای جلوگیری از تغییر شکل یا غلظت استرس ، نیاز به ورودی گرمای کنترل شده یا از پیش بارگذاری دارند.
iii نکات کلیدی برای عملیات پردازش
1. عملکرد ابزار دستگاه: قبل از شروع ، دستگاه را بررسی کنید تا از فیکسچر ایمن باشد و ابزار به درستی نصب شود. در حین پردازش ، برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و لرزش ، مایعات برش ، سرعت و سرعت خوراک را کنترل کنید.
2. کنترل دقیق: از ابزارهای اندازه گیری (مانند کالیپر و میکرومتر) استفاده کنید تا به طور منظم ابعاد را بررسی کنید و در صورت لزوم ، تنظیمات خوبی را برای جبران خطاها انجام دهید. پردازش دقیق - با استفاده از ابزارهای ماشین CNC می تواند به صورت خودکار انجام شود.
3. مقررات ایمنی: تجهیزات محافظ را بپوشید ، مراحل عملیاتی را دنبال کنید و از تماس با قطعات چرخان یا مناطق درجه حرارت بالا {1} خودداری کنید. پس از پردازش ، تراشه های تمیز و روغن کاری و نگهداری تجهیزات.
IV ارسال- پردازش و بازرسی
محصولات فلزی فرآوری شده نیاز به غرق شدن ، عملیات حرارتی (مانند آنیل شدن یا خاموش کردن) یا تصفیه سطح (مانند پاشش یا آبکاری) دارند. بازرسی نهایی شامل اندازه گیری ابعادی ، تست خاصیت مکانیکی و آزمایش مخرب غیر- برای اطمینان از اینکه محصول نیازهای طراحی را برآورده می کند.
از طریق عملیات پردازش علمی و استاندارد ، می توان کیفیت و بهره وری تولید محصولات فلزی را به طور موثری بهبود بخشید تا نیازهای کاربردی صنایع مختلف را برآورده کند.